1、设备陈旧：剪切---冲---折弯---焊接流程或许火焰等离子切开---折弯---焊接技能。就设备情况而言，目前很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，
条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，这些地影响了企业的竞争力。
2.技能跟不上步伐：钣金训练组织依然处于简略的机器操作训练期间，还没有构成很的可持续开展的职业标准。形成设备利用率不高，产品质量得不到。技能工人缺少，已成为制约工业晋的杰出要素。
3.人才流失：一般来说，钣金职业从起步到现在的近2年里，一向遵循师传徒学，边做边学的方法。学徒学习的周期长，体系不完整，大部分学徒会在学艺的半途换岗另谋高就。
再加上“教会徒弟，饿死师傅”的影响，因为徒弟都属于新人,新人和老人都会隔个时代的。所以新人学会以后就很有力,结果,就会导致师傅没饭吃了。如此传承下来的技能常识是远远达不到企业开展所需要的。
要找到线下一家靠谱的钣金厂，确实是需要时间尝试不断找供应商去，才能积累下来。而云车间很好的规避了这些，在这个行业深耕多年，进入供应商库的钣金工厂，
都是经过平台严格把关，合各维度考核标准。有钣金外发的工厂，可以很快的实现产能对接，而且保质保量。
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